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忘我敬業(yè)求實奮進(jìn) 開拓創(chuàng)新譜寫輝煌
——天水祁連山水泥有限公司副總經(jīng)理郝敬杰先進(jìn)事跡
????郝敬杰，男，漢族，山東省鄆城縣人，1964年6月出生，黨員，大專學(xué)歷，工程師?，F(xiàn)為天水祁連山水泥有限公司副總經(jīng)理。
????自1981年10月參加工作以來，郝敬杰同志一直從事水泥工藝技術(shù)管理工作。他以執(zhí)著的敬業(yè)精神和忘我的工作態(tài)度，十一年如一日，在平凡的工作崗位上做出了不平凡的業(yè)績?，F(xiàn)將其主要事跡介紹如下。
????一 、學(xué)用結(jié)合，精心操作，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平
????郝敬杰同志在中控室操作員的崗位上，愛崗敬業(yè)，勤學(xué)好問，精心學(xué)習(xí)，在多年的工作中，豐富了實踐經(jīng)驗，總結(jié)出了“一看二聽三觀察”的看火工操作方法和“薄料快轉(zhuǎn)”個人操作法，穩(wěn)定了水泥窯的熱工制度，提高了臺時和產(chǎn)質(zhì)量，延長了窯的運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的生產(chǎn)目標(biāo)。這種操作方法得到公司領(lǐng)導(dǎo)的廣泛好評，并在公司看火工中進(jìn)行推廣。
????由于他工作出色，被公司提聘為車間主任，先后任原料車間、制成車間、燒成車間領(lǐng)導(dǎo)。在2010年2#窯實施了窯尾電改袋和DCS控制系統(tǒng)改造，他組織專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同廠家技術(shù)員，對看火工們進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們在較短的時間內(nèi)掌握了新工藝條件下的操作技能、工藝流程和操作程序，同時還解決了在生產(chǎn)中出現(xiàn)的操作問題和遇到的工藝難題。使看火工們掌握了“五穩(wěn)”保“一穩(wěn)”（即料穩(wěn)、煤穩(wěn)、操作穩(wěn)、設(shè)備運行穩(wěn)、工藝參數(shù)穩(wěn)保大窯運行穩(wěn)）操作法，2#窯熟料產(chǎn)量連創(chuàng)歷史新高，為大窯穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗闖出一條新路子。同時，他利用所學(xué)積極推廣使用適合本企業(yè)應(yīng)用的新技術(shù)和新裝備。近三年，參與主持、實施公司每年上千萬元的技術(shù)改造工作。首創(chuàng)1、2號生料磨磨內(nèi)取消烘干倉改造，使磨機(jī)臺時由49t/h提高到56t/h。主持和設(shè)計了2號窯煤粉制備系統(tǒng)節(jié)能減排改造，改造后產(chǎn)量提高2t/h，噸水泥煤耗降低8.47kg/噸，年實現(xiàn)節(jié)能3313.8噸標(biāo)煤，為公司節(jié)能減排打下了良好的基礎(chǔ)。
????二、勇于創(chuàng)新，敢于實踐，積極推進(jìn)公司技術(shù)進(jìn)步
????多年來，郝敬杰同志認(rèn)真履行自己所承擔(dān)的工作責(zé)任，注重企業(yè)的技術(shù)改造，努力打造節(jié)能型企業(yè)，不斷增強(qiáng)企業(yè)裝備技術(shù)水平。1997年，3號水泥磨主減速機(jī)大齒輪齒面磨出溝槽,點蝕成片, 齒面已嚴(yán)重?fù)p壞失效,被迫停產(chǎn)。按慣例應(yīng)進(jìn)行更新，需投入180多萬元，當(dāng)時企業(yè)效益很不景氣，資金十分困難。他和專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)觀察研究，反復(fù)測量、分析技術(shù)數(shù)據(jù)，翻閱大量技術(shù)資料后，大膽提出對減速機(jī)進(jìn)行改造型維修，反轉(zhuǎn)安裝的實施方案，一次試車成功。隨后又對存在類似問題的1#2#水泥磨、1#生料磨主減速機(jī)成功實施反轉(zhuǎn)運行，成效顯著。1# 回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)變形、大齒圈齒面磨損等故障難以維持繼續(xù)生產(chǎn)。2003年底在2# 回轉(zhuǎn)窯整修時，由他組織對已使用十多年的傳動大齒圈又采取反面安裝，延長大齒圈使用壽命10年左右，為企業(yè)節(jié)約技改投資50多萬元。針對原料1、2號生料磨，生產(chǎn)能力不足，嚴(yán)重制約1號窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)的問題，在他的組織領(lǐng)導(dǎo)下，大膽采用新技術(shù)、新材料、新工藝，在2005年下半年對生料磨實施了有效性改造措施。經(jīng)運行證明，磨機(jī)生產(chǎn)滿足了窯系統(tǒng)生產(chǎn)用料，磨機(jī)產(chǎn)量提高了20％以上，電耗降低5％，單臺磨機(jī)生產(chǎn)能力達(dá)到55t/h以上，運轉(zhuǎn)率達(dá)到90％以上,磨機(jī)臨停較改造前降低15.6％。降低生產(chǎn)成本50萬元以上。針對2#回轉(zhuǎn)窯生料供料系統(tǒng)氣力提升泵，故障頻率高，維修量大，運行過程中有大量的冷空氣進(jìn)入預(yù)熱器，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的臺時產(chǎn)量，能耗增高的現(xiàn)狀。他建議公司用新方法新技術(shù)解決老問題，用高效斗式提升機(jī)代替羅茨風(fēng)機(jī)和氣力提升泵供料。這項技改完成后2#窯生料供料系統(tǒng)的設(shè)備運行效果大大改善，窯臺時產(chǎn)量可提高7%，大窯熱工穩(wěn)定，煤耗、電耗、熱耗同時下降，年節(jié)約成本上百萬元。
????三、嚴(yán)格細(xì)化管理，穩(wěn)步推進(jìn)生產(chǎn)和設(shè)備管理工作
????2011年1月，天水公司新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子成立，他分管生產(chǎn)和設(shè)備管理工作。責(zé)任在肩，他不敢有私毫懈怠，對自己嚴(yán)格要求。在今年的生產(chǎn)和設(shè)備管理上，緊緊圍繞公司確定的各項措施為目標(biāo)，細(xì)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的管理，以提高主機(jī)臺時和運轉(zhuǎn)率為重點，狠抓制成車間和燒成車間的窯磨主機(jī)。制定科學(xué)的較為先進(jìn)的考核指標(biāo)，嚴(yán)格要求、嚴(yán)格考核，取得了較好的效果，為扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)被動局面做出了一定成績。在今年的技術(shù)改造上，把主要精力放到了節(jié)能減排上，組織實施或正在實施2號窯煤粉制備系統(tǒng)及喂煤系統(tǒng)、干排粉煤灰摻加系統(tǒng)、老式提升機(jī)改造、濕排粉煤灰合理滲加使用等項目。與工藝技術(shù)和部門及分管領(lǐng)導(dǎo)通力配合，在往年摻加混合材的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新優(yōu)化摻加混合材方案，加大工業(yè)固廢物的利用，特別是粉煤灰的利用成功，年可創(chuàng)益約100萬元左右。兩窯綜合臺時達(dá)到104.95 t/h，同比提高3.24 t/h，熟料增產(chǎn)0.92萬噸；水泥綜合臺時達(dá)到139.46 t/h，同比提高8.2t/h。水泥增產(chǎn)3.56萬噸。這些成績的取得，他付出了辛勤的勞動和汗水。
????九層之臺，起于壘土；千里之行，始于足下。郝敬杰始終把創(chuàng)新、求實、奮進(jìn)作為人生的奮斗目標(biāo)，堅持孜孜不倦的學(xué)習(xí)，不斷提高自己的綜合技能水平，幾年來，由他提出并實施的大小工藝技術(shù)改造項目就有20多項，為公司節(jié)能降耗做了大量工作。郝敬杰因工作成績突出，多次獲得公司“文明競賽先進(jìn)個人”、“優(yōu)秀黨員”、“優(yōu)秀黨務(wù)工作者”等榮譽(yù)稱號。
| 來源: 天天天水網(wǎng) 編輯: 辛小強(qiáng) |
